316 pièces non standards

L'écrou hexagonal de moulage par injection est une fixation intégrée convertie en conception de pièces en plastique. Il est généralement fabriqué en acier au carbone, en acier inoxydable ou en nylon. Ses caractéristiques structurelles comprennent des rainures intégrées, des rainures d'injection et des sièges d'angle de connexion, de sorte que le plastique enveloppe complètement les écrous pendant le moulage par injection, améliorant ainsi la force de liaison et la résistance au couple de traction. Il convient aux automobiles, aux appareils électroménagers, à l'électronique et à d'autres domaines. Il peut être intégré directement dans le processus de moulage par injection et améliorer l'efficacité de la production. Certains modèles ont une conception anti-desserrage (comme un verrouillage en nylon), qui convient aux environnements vibratoires. Les avantages incluent une force de liaison élevée, une protection anti-desserrage et une adaptation généralisée de l'ABS, du PP et d'autres matières plastiques.

 

Caractéristiques:

Rainures encastrées et rainures d'injection afin que le matériau plastique puisse pénétrer complètement et envelopper les écrous pendant le processus de moulage par injection, améliorant ainsi sa force de liaison avec les pièces en plastique. Par exemple, certains modèles d'écrous sont équipés de rainures circulaires encastrées et de quatre rainures circulaires également réparties à l'extérieur du corps fileté pour augmenter la zone de contact.

 

Le siège de liaison et la rainure d'injection. Le siège de connexion est généralement conçu pour être octogonal et est équipé de plusieurs rainures d'injection, de sorte que le plastique puisse être rempli à travers ces encoches pendant le moulage par injection, formant ainsi un effet de verrouillage mécanique plus fort.

 

Sièges d'angle de connexion, six sièges d'angle de connexion également répartis peuvent augmenter encore la surface de contact entre le plastique et les écrous et améliorer la stabilité de la structure globale.

 

Domaines d'application:

Les pièces moulées par injection sont fixes, largement utilisées dans les pièces automobiles, les coques d'appareils électroménagers, les équipements électroniques, etc. où les écrous métalliques doivent être pré-enterrés dans le plastique.

Les scénarios de demande à haute tension, les machines électriques, les connexions de pipelines, etc. nécessitent que l'écrou ait une résistance élevée à la traction et au couple.

Conception anti-desserrage, certains écrous hexagonaux moulés par injection adoptent une structure de verrouillage en nylon, adaptée aux besoins de serrage dans les environnements vibratoires

 

Avantages:

Liaison améliorée: grâce à la conception de la rainure intégrée et de la rainure d'injection, la combinaison du plastique et des écrous est plus solide, réduisant ainsi le risque de desserrage.

Améliore la productivité: peut être intégré directement pendant le processus de moulage par injection, réduisant ainsi les étapes d'assemblage ultérieures.

Forte adaptabilité : convient à une variété de matériaux plastiques, tels que l'ABS, le PP, le PA, etc.

 

FAQ

Q1: Quelles sont les méthodes d'installation des écrous hexagonaux de moulage par injection?

A1 : Encastrement moulage par injection : Directement pré-encastré lors de l'étape de moulage par injection plastique, avec la meilleure force de liaison

Pose thermofusible : L'écrou est noyé dans les pièces plastiques moulées par chauffage

Pressage par ultrasons : adapté aux productions automatisées avec des exigences de haute précision.

 

Q2: Causes courantes et solutions pour les écrous hexagonaux moulés par injection?

A2 : Loose : écrou optionnel avec structure anti-desserrage

Rupture: vérifiez si la résistance du matériau correspond à la charge, comme l'acier inoxydable ou l'acier allié, plus résistant à la fatigue

Corrosion : Utiliser l'acier inoxydable 316 en milieu humide ou chimique

 

Q3: Quels sont les avantages des écrous hexagonaux moulés par injection par rapport aux écrous ordinaires?

A3: force de liaison plus forte, efficacité de production élevée, bonnes performances anti-desserrage, etc.

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