Goupille excentrique d'étape de douille hexagonale de tête cylindrique d'acier inoxydable

Présentation du produit

La goupille excentrique hexagonale à tête cylindrique en acier inoxydable est une fixation de forme spéciale qui intègre des fonctions de positionnement, de connexion et de réglage fin. Il s'agit essentiellement d'une pièce de type broche, mais grâce à une conception excentrique exquise, elle remplit des fonctions qui ne peuvent pas être accomplies par des fixations standard. En raison de sa structure spéciale et de ses dimensions variables, il a rarement une norme complètement unifiée, c'est pourquoi il est généralement considéré comme une fixation non standard typique de l'industrie. Sa valeur fondamentale réside dans sa capacité à affiner avec précision et en continu la position relative (entraxe) entre deux ou plusieurs composants en faisant tourner le corps de la broche et en utilisant le segment excentrique pour compenser les tolérances de fabrication et obtenir un alignement précis et une fixation fiable.

 

Conception et fonctionnalités du produit

Sa conception est entièrement centrée sur la fonction principale de « réglage fin de précision » et est un représentant de la précision parmi les pièces non standard en acier inoxydable : conception à marches excentriques : c'est l'âme du produit. Le corps de la broche contient au moins deux sections de cylindres avec des axes différents (c'est-à-dire des « marches excentriques »). Lorsque la goupille tourne, la partie excentrique poussera la pièce d'accouplement pour produire un léger déplacement radial, obtenant ainsi une compensation de position précise.

Tête cylindrique et entraînement hexagonal interne: la tête adopte une forme de tête cylindrique, qui est à la fois belle et dispose d'un espace de clé suffisant; le lamage hexagonal interne offre une forte capacité d'entrée de couple, garantissant un fonctionnement facile, une force uniforme et moins de glissement pendant le réglage et le verrouillage.

Taille de précision et douceur : en tant que pièces de réglage de précision, le diamètre, la concentricité, l'excentricité (e) et la finition de surface de chaque section ont des exigences extrêmement élevées, qui nécessitent généralement un traitement de meulage pour garantir.

Cohérence des matériaux et des processus: fabriqué à partir de matériaux de haute qualité couramment utilisés pour les fixations en acier inoxydable et d'une solution solide traitée pour garantir une stabilité dimensionnelle et des propriétés mécaniques uniformes, une faible déformation par force lors du réglage et une précision durable.

 

Matériaux et domaines d'application

Documents grand public:

Acier inoxydable 304 (0Cr18Ni9): Le choix le plus polyvalent avec une bonne résistance à la corrosion, une bonne formabilité et des propriétés mécaniques, adapté à la plupart des environnements industriels et humides en général. C'est le matériau principal pour la fabrication de ces fixations en acier inoxydable.

Acier inoxydable 316 (0Cr17Ni12Mo2): L'ajout d'un élément molybdène le rend plus résistant à la corrosion par les ions chlorure et convient aux occasions difficiles telles que l'environnement marin, l'industrie chimique et les équipements médicaux. Il est souvent utilisé lors de la fabrication de pièces non standard en acier inoxydable très demandées.

 

Domaines d'application principaux:

Machines et moules de précision: utilisés pour affiner la position des inserts de moule, ainsi que pour compenser les écarts et l'alignement des composants de transmission de machines-outils de précision.

Montage de travail : Positionner avec précision la pièce dans le montage pour compenser l'usure ou les erreurs d'usinage des composants de positionnement.

Équipement d'automatisation: Ajustez la position précise des effecteurs terminaux du robot, des guides de ligne de convoyeur, des capteurs et d'autres composants.

Instruments optiques et électronique haut de gamme: ajustez la position d'installation et la mise au point des composants optiques ou électroniques tels que les lentilles, les têtes laser et les circuits imprimés de précision.

 

Système de contrôle qualité et de certification

Pour de telles pièces non standards de haute précision, le contrôle qualité s'étend sur :

Tolérances dimensionnelles et géométriques: suivez strictement les dessins, utilisez des projecteurs de précision, des machines à mesurer tridimensionnelles, etc. pour détecter les dimensions clés telles que l'excentricité (e), le diamètre de chaque marche, la cylindricité, la coaxialité, etc., conformément aux normes de tolérance telles que GB/T 1800.2-2020.

Propriétés mécaniques: testez la dureté (telle que HV) et la résistance à la traction du matériau, et reportez-vous aux normes pertinentes telles que GB/T 3098.6-2014 (boulons, vis et goujons en acier inoxydable) pour garantir qu'il a une résistance et une résistance à l'usure suffisantes.

Matériaux et résistance à la corrosion: Vérifiez la composition du matériau à l'aide d'un spectromètre et vérifiez si sa résistance à la corrosion en tant que fixation en acier inoxydable répond à la norme grâce à un test au brouillard salin neutre (tel que 48H/72H/96H).

Qualité de la surface: vérifiez s'il y a des fissures, des rayures, des taches de rouille et d'autres défauts sur la surface pour vous assurer que la finition répond aux exigences.

 

Services personnalisés

Ce produit doit être personnalisé dans la plupart des cas, et la coopération avec des usines professionnelles de pièces non standard est un choix inévitable : Nécessité de personnalisation : étant donné que sa fonction dépend fortement de la structure d'assemblage spécifique, les paramètres tels que l'excentricité (e), la taille du pas, la longueur totale, le filetage (le cas échéant) changent constamment et il n'existe presque pas de « produits standard ».

 

Processus de personnalisation: sur demande: les clients doivent fournir des dessins bidimensionnels détaillés ou des modèles tridimensionnels, marquant clairement toutes les dimensions, tolérances, matériaux, dureté et exigences de traitement de surface. Évaluation technique: les ingénieurs d'usine évalueront la faisabilité du processus, son coût et feront des suggestions d'optimisation. Vérification et confirmation: réalisez un petit nombre d'échantillons pour que les clients puissent tester l'assemblage et le fonctionnement, et produire en série après confirmation. Portée des capacités de personnalisation: une excellente usine de pièces non standard peut non seulement traiter des pièces non standard en acier inoxydable de différentes tailles, mais également fournir des services complets allant du traitement thermique des matériaux (tel que l'augmentation de la dureté) au traitement de surface spécial (tel que le polissage électrolytique, la passivation pour améliorer l'anticorrosion).

 

FAQ

Q : Comment déterminer « l'excentricité » requise ?

A: L'excentricité est la quantité d'ajustement radial maximale qui peut être produite lorsque la goupille tourne. Elle est généralement déterminée en fonction de la tolérance de position du trou ou de la plage de réglage que vous devez compenser. Par exemple, si l'écart théorique de l'entraxe de deux trous peut atteindre ± 0,2mm, le choix d'une broche avec une valeur e légèrement supérieure à 0,2mm peut couvrir cette erreur. Une marge d'ajustement doit être réservée lors de la conception.

 

Q: Pourquoi l'acier inoxydable est-il le matériau de choix? Quels sont les avantages en plus de la prévention de la rouille ?

R : En plus d'une excellente résistance à la corrosion, l'acier inoxydable possède également des propriétés non magnétiques, une faible conductivité thermique, une bonne ténacité et une certaine résistance. Ces caractéristiques le rendent adapté aux équipements médicaux d'IRM, aux machines alimentaires, aux environnements sous vide et à certaines occasions de précision sensibles à la dilatation thermique ou devant éviter les interférences magnétiques, ce qui en fait un matériau de base idéal pour les pièces non standard haut de gamme en acier inoxydable.

 

Q: Comment communiquer efficacement avec l'usine lors de la personnalisation de ce type de pièces?

R:Fournir des dessins complets: c'est le moyen le plus efficace. Les dessins sont un langage technique reconnu au niveau international. Identifiez les fonctions clés: décrivez clairement son objectif, les pièces avec lesquelles il fonctionne et l'étendue des ajustements dont il a besoin. Spécifiez les exigences de performance: telles que l'environnement d'utilisation (exposé à des produits chimiques), la dureté requise, s'il doit être non magnétique, etc. Confirmez le processus d'échantillonnage: assurez-vous de confirmer le processus d'échantillonnage, de test, de modification et de confirmation finale. Il s’agit d’une étape clé pour garantir que les fixations non standards peuvent être parfaitement utilisées.

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