Écrous moletés non standard

Présentation du produit

L'écrou moleté moulé par injection traversant est une fixation à filetage interne très efficace conçue spécifiquement pour les pièces en plastique. Le motif de dents moletées sur sa paroi extérieure peut être fermement intégré dans le plastique pendant le moulage par injection, formant ainsi d'excellentes propriétés anti-rotation et d'arrachement. La structure « traversante » permet de l'installer de part en part, ce qui facilite son utilisation des deux côtés et simplifie la conception du moule. Ce procédé combine la résistance des écrous métalliques avec la haute efficacité du moulage par injection plastique pour obtenir des connexions intégrées à haute résistance et à faible coût.

 

Paramètres du produit

Spécifications: M12x39,5 M12x30

Matériel : 35k

Niveau de force: 8,8

Traitement de surface : zingage coloré

 

Caractéristiques du produit

1. Excellente résistance à la torsion et à l'arrachement : le moletage raffiné sur la paroi extérieure de l'écrou est entièrement enveloppé de plastique lors du moulage par injection, formant un verrouillage mécanique solide qui peut résister efficacement aux forces de rotation et d'arrachement axial, assurant la fiabilité de la connexion.

 

2. Conception à trou traversant pour une utilisation et un nettoyage faciles : La conception à trou traversant permet d'accéder aux filetages des deux côtés du composant, ce qui rend l'installation et le démontage plus flexibles et plus pratiques. Dans le même temps, cela évite également le problème des trous borgnes qui ont tendance à retenir les impuretés, ce qui facilite le nettoyage et l'aération.

 

3. Simplifiez le processus et réduisez les coûts : Le processus de « moulage par injection » intègre l'écrou dans la pièce en plastique en une seule fois, éliminant ainsi le besoin d'étapes de traitement secondaires telles que le pressage ultérieur ou le soudage par ultrasons, améliorant considérablement l'efficacité de la production et réduisant les coûts globaux de fabrication.

 

4. Résistance de connexion élevée et performances stables : la résistance des écrous métalliques est parfaitement combinée avec la commodité du moulage par injection plastique pour fournir des points de connexion filetés solides et durables pour les pièces en plastique. Les performances sont bien supérieures au taraudage direct sur des pièces en plastique ou à l'aide de vis autotaraudeuses.

 

5. Liberté de conception améliorée: permet la conception de connexions filetées solides sur les parois latérales du boîtier en plastique ou dans des endroits difficiles d'accès, offrant ainsi une plus grande flexibilité et liberté pour la conception structurelle du produit.

 

6. Anti-desserrage et anti-fuite : L'engagement étroit entre la structure moletée et le plastique a un bon effet anti-desserrage. En même temps, le plastique pénètre dans les espaces moletés sous haute pression pour obtenir une étanchéité efficace et empêcher les fuites axiales.

 

Application du produit

1. Industrie automobile : largement utilisé dans les pièces intérieures automobiles, telles que les panneaux de porte, les tableaux de bord, les consoles centrales, les boîtiers d'accoudoirs, etc., pour les panneaux fixes, les boîtes de rangement ou les équipements électroniques. Sa haute résistance et sa résistance aux vibrations garantissent la fiabilité des connexions dans les environnements de conduite.

 

2. Appareils électroménagers: des points de connexion filetés propres et durables sont prévus sur les boîtiers en plastique des appareils électroménagers tels que les panneaux de commande des machines à laver, les prises de climatisation, les boîtiers des fours à micro-ondes, les machines à café et les bouilloires pour résister aux assemblages et démontages fréquents.

 

3. Équipements électroniques et de communication: les boîtiers en plastique couramment utilisés dans les routeurs, les commutateurs, les boîtiers de serveurs et autres équipements fournissent une base filetée solide pour l'installation des circuits imprimés et la fixation des panneaux. Dans le même temps, la conception traversante facilite la gestion des câbles et la dissipation de la chaleur.

 

4. Dispositifs médicaux: dans les boîtiers de dispositifs médicaux, les instruments portables et les conteneurs médicaux réutilisables, cet écrou peut résister à une stérilisation et un nettoyage répétés et assure une connexion stable des composants clés, répondant aux exigences élevées de fiabilité et d'hygiène des dispositifs médicaux.

 

5. Appareils électroniques grand public et équipements de bureau: tels que les imprimantes, les boîtiers de scanners et les jouets, etc. Il permet un assemblage modulaire efficace de pièces en plastique et simplifie le processus de production.

 

FAQ

Q1: Quelle est la principale différence entre cet écrou et l'écrou moleté riveté ultérieur?

A1 : La principale différence réside dans le processus de production et la force de connexion.

Ce produit : Il est encastré simultanément lors du moulage par injection de pièces en plastique. Le plastique fondu s'écoule dans le motif de dent moleté et forme après refroidissement un verrouillage mécanique tridimensionnel. La force de connexion est extrêmement élevée.

Rivetage ultérieur : enfoncer en force les pièces en plastique formées par pression. La force de maintien est principalement générée par la déformation élastique du plastique. La force de connexion et la résistance à l'arrachement sont relativement faibles.

 

Q2: Quels sont les avantages de la conception à trous traversants par rapport aux trous borgnes?

A2: La conception traversante présente trois avantages principaux:

1. Assemblage facile : Permet de visser les vis de chaque côté du composant, rendant l'assemblage plus flexible.

2. Favorise l'échappement du moule : empêche l'air d'être emprisonné au bas de l'écrou pendant le moulage par injection, provoquant des défauts tels qu'un manque de matériau ou une brûlure.

3. Facile à nettoyer : évitez de laisser un agent de démoulage ou du liquide de coupe dans les trous borgnes.

 

Profil de l'entreprise

Nous sommes un fabricant professionnel axé sur la recherche, le développement et la production de pièces non standard et de pièces de forme spéciale en fonction des besoins spécifiques des clients. Nous maîtrisons des processus complets tels que la frappe à froid, le tournage, le fraisage, la CNC, l'estampage et le moulage sous pression, et sommes capables de résoudre les problèmes d'application qui ne peuvent pas être résolus par des pièces standard. La valeur fondamentale réside dans la fourniture de solutions uniques allant de l'optimisation du dessin à la sélection des matériaux jusqu'à l'usinage de précision. Les fabricants sont profondément impliqués dans la phase de conception des produits pour garantir la fonctionnalité, l’économie et la faisabilité de la production des pièces. Nos produits sont largement utilisés dans les domaines de l'aérospatiale, de l'automobile, des communications, des équipements médicaux et haut de gamme et dans d'autres domaines. Avec une vitesse de réponse flexible et un contrôle qualité stable, nous sommes devenus un partenaire fiable de R & D et de fabrication dans la chaîne d'approvisionnement du client.

 

Nous choisir, c'est choisir une capacité d'approvisionnement en pièces détachées efficace, précise et sur mesure.

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