Vis non standard sur mesure

Les vis non standard personnalisées sont spécialement conçues pour des besoins spéciaux et peuvent être personnalisées avec des matériaux gratuits (acier au carbone/acier inoxydable, etc.), la taille, la forme de la tête, le filetage et le traitement de surface (tel que la galvanisation, Jiumeit, etc.). Convient aux scénarios d'assemblage spéciaux dans les industries des machines, de l'automobile, de l'électronique et autres, répondant aux exigences de structures à haute résistance, résistantes à la corrosion ou de forme spéciale. Prend en charge le dessin et le traitement des échantillons, fournissant des solutions précises pour assurer une parfaite adéquation avec l'équipement. Livraison rapide et qualité fiable, il est idéal pour remplacer les pièces standards.

 

Caractéristiques:

Dimensions spéciales personnalisées (telles que longueur, diamètre, pas, etc.)

Structures de formes spéciales personnalisées (telles que grandes têtes, marches, rainures, filetages)

Divers matériaux sur mesure (acier au carbone, acier inoxydable, alliage de titane, laiton, cuivre, aluminium)

Divers traitements de surface personnalisés (galvanisé, nickelé, noirci, Jumet, Darkro)

Personnaliser diverses fonctions spéciales (anti-desserrage, haute température, résistance à la corrosion)

 

Principaux avantages:

Correspondance précise: conçue entièrement selon les exigences de l'équipement pour résoudre le problème d'incompatibilité des pièces standard

Amélioration des performances: peut optimiser le matériau, la dureté, la résistance à la corrosion, etc.

Innovation structurelle: prise en charge de conceptions spéciales telles que des têtes spéciales, des filetages multi-étapes et non standard

Réduction des coûts et amélioration de l'efficacité: réduction de la redondance des assemblages et amélioration de la durée de vie des équipements

 

Domaines d'application:

Machinerie lourde : vis à quatre pans pour améliorer la résistance au cisaillement

Aérospatiale : Vis à tête fraisée en alliage de titane, allégées et résistantes aux hautes températures

Matériel médical : Vis inox à passivation stérile, empêchant la biocorrosion

Modification automobile : vis à bride rallongées, adaptées au système de suspension renforcé

 

Remarques:

Clarifier les paramètres techniques : tolérance dimensionnelle, propriétés mécaniques, etc.

Sélection des matériaux et procédés : acier carbone, acier inoxydable, etc.

Traitement de surface : exigences en matière d'essais au brouillard salin, revêtement spécial

Vérification structurelle : confirmation d'échantillons, simulation d'assemblage

Évaluation des fournisseurs : revue de qualification, adéquation des capacités, cycle de livraison

Maîtrise des coûts : processus simplifié, solutions alternatives, etc.

 

FAQ

Q1: Quelles informations sont nécessaires pour personnaliser des pièces non standard?

A1:Des dessins détaillés (taille/tolérance/matériau marqués), des exigences de traitement de surface, des normes de performance ou des échantillons sont requis pour la reproduction.

 

Q2: Combien de temps faut-il entre la conception et l'expédition?

A2 : Cela dépend du type de produit à confirmer. Le temps nécessaire pour rouvrir le moule est d'environ 7 à 15 jours et le temps nécessaire pour le démouler est d'environ 3 à 7 jours.

 

Q3: Comment garantir la précision du filetage des vis non standard?

A3: peut être traité par tournage ou laminage CNC, combiné à la détection d'une jauge d'arrêt de filetage, la précision peut atteindre le niveau ISO 4H/6g

 

Q4 : Pourquoi le prix unitaire de la personnalisation de petits lots (1 000 à 10 000 pièces) est-il plus élevé que celui des gros lots ?

A4:Les petits lots nécessitent un réglage séparé de la machine et le remplacement des moules. Le coût du partage peut être réparti uniformément sur plus de 50 000 pièces et la réduction de prix est de 30 à 50 %.

 

Q5: Les moules existants peuvent-ils être modifiés au lieu d'une toute nouvelle ouverture de moule?

A5:Des moules de produits similaires peuvent être évalués (comme une tête carrée à une tête étagée), ce qui permet d'économiser 50% des coûts de moule, mais des coûts de modification sont nécessaires.

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